有的人認為，產品結構設計越複雜越能體現出設計師的功力，但是事實真的是這樣嗎？ 不，並不是這樣的！

產品結構設計不是越複雜越好，相反，在滿足產品功能的前提下，結構越簡單越好，因為越簡單的結構在模具製作上就越容易，越簡單的結構在生產裝配上就越輕鬆，出現的問題也就越少。

舉個例子加以說明：結構設計中常用到的固定管道有：由螺絲固定、卡扣固定、雙面膠固定、熱熔固定、超聲波焊接固定等。

如何選用這些固定管道呢？ 一般來說，螺絲固定最可靠且可拆性強，應優先選用； 卡勾固定方便簡單，但固定可靠性不高，可結合螺絲選用； 雙面膠固定、熱熔固定等應用於特定的場所，必要時選用。

工業產品設計時不允許有多餘的結構，多餘的結構也就意味著浪費設計時間、新增模具加工難度、浪費資料。 在進行產品結構設計時，要做到需要的結構一定要做，可有可無的結構一概不做，做到每一處結構都要有用，包含每一個卡扣、每一條加強筋等。

產品設計完成後需要模具來成型，在進行產品設計的時候就要保證產品能通過模具製造出來，工業產品結構設計再可靠而模具實現不了或者很難實現都是不合格的結構。 作為結構工程師，對模具要有一定的瞭解，要懂得模具的基本結構、產品的成型方法、出模管道等，只有這樣才能做到產品設計時盡可能的簡化模具結構。

舉個例子來說明，模具倒扣是影響模具正常出模的結構，模具上解決倒扣的機構常用滑塊及斜頂，但這樣會新增模具複雜程度及模具製造成本。 在進行結構設計時，有模具倒扣的地方要儘量處理，讓產品能夠正常出模。 比如一些內部扣比特可以通過擦穿或者碰穿的管道簡化模具結構。 但有些倒扣就只能保留倒扣，只能通過模具上新增滑塊或斜頂來實現。

囙此，在工業產品設計時，簡化模具也必須在滿足產品的基本需求後再進行簡化。 一個優秀的設計師不是把簡單的東西弄複雜，而是能夠把複雜的東西變簡單。